Penukar panas adalah salah satu peralatan yang banyak digunakan dalam produksi industri. Karena berbagai alasan, peralatan penukar panas dan rute pipa menghasilkan banyak hal seperti kokas, kotoran, kerak, sedimen, produk korosi, polimer, bakteri, ganggang, lendir, dan kotoran lainnya. Menurut survei, lebih dari 90% peralatan penukar panas memiliki tingkat masalah pengotoran yang berbeda. Untuk memastikan operasi normal penukar panas untuk waktu yang lama, perlu untuk memelihara dan merombak peralatan, dan layanan pengujian rutin diperlukan untuk melindungi operasi normal penukar panas pelat dan mengurangi terjadinya kecelakaan.

Tindakan pencegahan:

Pertama, metode pemeriksaan dan perawatan rutin:

1. Periksa apakah penukar panas mengalami kebocoran, dan catat serta analisis penyebabnya.

a. Retaknya paking segel - ganti paking baru

b. Dislokasi tekanan paking segel - setel ulang

c. Baut pengikat yang longgar - kencangkan kembali

d. Deformasi pelat penukar panas - ganti pelat baru

2, periksa apakah kapasitas perpindahan panas penukar panas menurun, dan catat serta analisis alasannya.

a. Periksa kehilangan tekanan - seperti tidak ada kehilangan tekanan, situasinya umumnya tersumbat, aliran, solusi penyumbatan adalah membuka penukar panas untuk membersihkan dan kemudian dipasang kembali untuk digunakan. Solusi untuk penyumbatan adalah dengan membuka penukar panas dan membersihkannya sebelum memasang kembali dan menggunakannya.

b. Periksa perubahan suhu - seperti suhu tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan, langkah pertama periksa kehilangan tekanan seperti di atas dan selesaikan masalahnya. Langkah kedua untuk memeriksa kedua sisi aliran dan suhu saluran masuk untuk memenuhi persyaratan desain dan disesuaikan dengan persyaratan aktual. Langkah ketiga dari pengecualian di atas, meminta survei lokasi pabrik.

Penukar panas mengikuti hukum kekekalan energi, hanya menghantarkan panas dan tidak melakukan pekerjaan, sehingga kedua sisi energi cocok. Selain itu, medianya istimewa, mudah tersumbat dan mudah berskala, sehingga Anda perlu secara teratur menggunakan pembilasan air, frekuensi pembilasan sesuai dengan penggunaan kondisi seperti kapasitas perpindahan panas hingga tidak dapat memenuhi penggunaannya. Dan mengikuti prinsip shutdown harus dibilas untuk mencegah penskalaan kering dan reaksi biologis. Poin perawatan dan pembersihan dijelaskan di bawah ini:

Inspeksi penampilan saat dibongkar. Untuk menilai keseluruhan korosi dan kerusakan pada setiap bagian, maka, segera setelah pembongkaran, periksa tingkat kontaminasi, daya rekat karat air, dan analisis sampel serta eksperimen yang diperlukan.

Membersihkan penukar panas. Pertama-tama, lepaskan paking dari setiap lembar pelat dengan hati-hati, saat melepas paking karet, kami akan mengambil tindakan perlindungan yang tepat untuk mencegah kerusakan pada paking. Selanjutnya, pelat ditempatkan di perangkat pembersih khusus. Setiap langkah proses pembersihan dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa pelat dibersihkan secara menyeluruh. Tergantung pada media dan tingkat pengotoran, kami dapat memilih antara pembersihan kimia, pembersihan fisik, pembersihan kimia dan fisik gabungan atau pembersihan otomatis CIP di tempat.

Uji DPT dilakukan pada pelat yang telah dibersihkan. Dengan menggunakan metode uji penetrasi warna, lakukan pemeriksaan yang ketat dan konfirmasikan kesalahan, untuk diperbaiki untuk memastikan bahwa pelat seperti pelat pabrik yang baru tidak ada retakan, titik korosi dan cacat lainnya. Setelah uji penetrasi warna, pelat akan dibersihkan kembali secara menyeluruh dengan penetran, dan setelah dibersihkan, pelat akan dikeringkan dengan cepat dengan udara bertekanan.

Perakitan, pengaturan ulang, pengujian. Setelah pembersihan dan inspeksi atau pemeliharaan dan perbaikan penukar panas sesuai dengan urutan perakitan, poin-poin utama, sedangkan tes tekanan untuk memeriksa apakah itu tidak normal, yaitu, sementara perakitan, reset.