プレート式熱交換器は非常に効果的な熱交換機器であり、その用途は非常に広い。

プレート式熱交換器ユニットの中核部品は、プレート式熱交換器のプレートとガスケットである。

シールガスケットの開発レベルは、プレート式熱交換器の開発レベルを直接決定する。

プレート式熱交換器のシールの不具合は非常に重要な製造上の不具合です。では、プレート式熱交換器のシールの不具合の原因は何でしょうか？

1.圧力

着脱式プレート式熱交換器は、定格使用圧力で使用すると漏れる、
加えて、製造や組み立ての面でも、デバイスの品質要素がある、
一般に、システムの異常な衝撃荷重に関連する、
これは、普通のオペレーターにはなかなか見られない状況だ、
衝撃による瞬間的な圧力ピークは、通常の使用圧力の約2倍になることが多い、
プレート式熱交換器の内側に取り付けられているゴム製ガスケットを取り替える、
プレート式熱交換器のシール不良、
というのも、この種の装置の伝熱エレメントは、ステンレス鋼板を使って製造されているからだ、
シール剛性は比較的低い、
同時に、シールの周囲は非常に長い、
そのため、耐衝撃性能はシェル＆チューブ式熱交換器よりも低い。

2.時間

使用済みまたは数年間休眠していた設備、
シール材自体の経年劣化は、シールの信頼性に影響を与える可能性がある、
したがって、メンテナンスの機会を利用して、新しいシーリング・ガスケットを適時に交換すべきである。

3.温度

急激な温度変化もシール不良の原因となる、
気温が急激に変化したとき、
ゴム製ガスケットの線膨張係数と弾性変形、およびシール前締め力は一致しない、
シールの予圧が減少する、
その結果、装置の耐圧性能は定格設計圧力よりはるかに低くなる。

以上の3つがシール不良の主な原因である。シール不良が発生した場合は、できるだけ早く原因を突き止め、不要な損失を避けるために問題を解決する必要がある。

プロセス産業設備において、プレート式熱交換器は高い安全性が要求される設備である。ガスケットが破損すると、外部からの液だれが目立ちます。

プレート式熱交換器は、使い始めは僅かな液垂れが発生し、圧力ショックの大きいプロセス装置ではガスケットの破損により大きな液漏れが発生する場合があります。

強い圧力がかかると、ガスケットがプレート式熱交換器の正しい取り付け位置から外れてしまうことがあり、ひどい場合には熱交換器から外れてしまうこともあります。

この場合、直ちに装置を停止し、熱交換器を無加圧のまま室温まで冷却してください。

ガスケットが圧力衝撃の作用で変形した場合、もはや元の形状や位置に戻すことはできないので、新しいガスケットに交換する必要がある。

予備のガスケットがない場合は、プレート式熱交換器グループ全体から破損したガスケットの両側のプレートを取り外し、残りのプレート式熱交換器のプレートのガスケット接合面を確認する。破損したパッドを取り外し、応急的に組み立てる。

その後、新しいゴムパッドを購入し、プレートを追加して元の熱伝達能力を達成する。

プレート式熱交換器の分解・組立時には、A値、すなわちクランプサイズに注意してください。