판형 열교환기는 매우 효과적인 열교환 장비이며 그 적용 범위가 매우 넓습니다.

판형 열교환기 유닛의 핵심 구성 요소는 판형 열교환기 플레이트와 개스킷입니다.

씰링 개스킷의 개발 수준은 판형 열교환기의 개발 수준을 직접 결정합니다.

판형 열교환 기의 씰 고장은 매우 중요한 생산 실패인데 판형 열교환 기의 씰 고장의 원인은 무엇입니까?

1. 압력

분리형 판형 열교환기는 정격 작동 압력에서 사용할 때 누출이 발생합니다,
제조 및 조립 측면에서 장치의 품질 요소 외에도,
일반적으로 시스템의 비정상적인 충격 부하와 관련이 있습니다,
일반 운영자가 보기에는 쉽지 않은 상황입니다,
충격으로 인한 순간 압력 피크는 정상 작동 압력보다 약 2배 높은 경우가 많습니다,
판형 열교환기 내부에 설치된 고무 개스킷을 교체합니다,
판형 열교환기 밀봉 실패를 만듭니다,
이 유형의 장치의 열전달 요소는 스테인리스 강판을 사용하여 생산되기 때문입니다,
밀봉 강성이 상대적으로 떨어집니다,
동시에 씰의 둘레가 매우 깁니다,
따라서 내충격성 성능은 쉘 및 튜브 열교환기보다 낮습니다.

2. 시간

사용 중이거나 몇 년 동안 유휴 상태인 장비,
씰링 재료 자체의 노화는 씰링 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다,
따라서 유지보수 기회를 이용하여 새 씰링 개스킷을 제때 교체해야 합니다.

3. 온도

급격한 온도 변화도 씰링 실패의 원인이 될 수 있습니다,
온도가 급격하게 변하는 경우,
고무 개스킷의 선팽창 계수 및 탄성 변형과 씰 프리조임력이 일치하지 않습니다,
씰 프리로드가 감소합니다,
결과적으로 장치의 내압 용량은 정격 설계 압력보다 훨씬 낮습니다.

위의 세 가지 요인이 씰링 실패의 주요 원인입니다. 씰 고장이 발생하면 가능한 한 빨리 원인을 파악하고 문제를 해결하여 불필요한 손실을 방지해야 합니다.

공정 산업 장비에서 판형 열교환 기는 안전 요구 사항이 높은 장비의 일종입니다. 개스킷이 손상되면 외부 물방울이 보입니다.

판형 열교환 기는 처음에 약간의 물방울이 떨어지고 압력 충격이 큰 공정 장비에서는 개스킷의 손상으로 인해 큰 누출이 발생할 수 있습니다.

강한 압력의 영향을 받으면 개스킷이 판형 열교환 기의 올바른 설치 위치에서 분리 될 수 있으며 심한 경우 열교환 기에서 빠져 나올 수도 있습니다.

이 경우 즉시 장비를 중지하고 열교환기를 압력 없이 실온으로 식히세요.

개스킷이 압력 충격의 작용으로 변형된 경우 더 이상 원래 모양과 위치를 복원할 수 없으므로 새 개스킷으로 교체해야 합니다.

여분의 개스킷이 없는 경우 전체 판형 열교환기 그룹에서 손상된 개스킷 양쪽의 플레이트를 제거한 다음 나머지 판형 열교환기 플레이트의 개스킷 접합 표면을 확인합니다. 손상된 패드를 제거하고 임시 비상용으로 조립합니다.

그런 다음 새 고무 패드를 구입한 다음 판을 추가하여 원래의 열 전달 용량을 달성하세요.

판형 열교환기를 분해 및 조립하는 동안 A 값, 즉 클램핑 크기에주의하십시오.