열교환기는 산업 생산에서 널리 사용되는 장비 중 하나입니다. 여러 가지 이유로 열교환기 장비와 파이프 라인 경로에는 코킹, 먼지, 스케일, 침전물, 부식 생성물, 폴리머, 박테리아, 조류, 슬라임 및 기타 먼지와 같은 많은 오염 물질이 생성됩니다. 조사에 따르면 열교환 기 장비의 90% 이상에 다양한 정도의 오염 문제가 있습니다. 열교환 기의 정상적인 작동을 장기간 보장하기 위해서는 장비를 유지 보수 및 점검해야하며 판형 열교환 기의 정상적인 작동을 보호하고 사고 발생을 줄이기 위해 정기적 인 테스트 서비스가 필요합니다.

주의 사항:

첫째, 정기적인 점검 및 치료 방법:

1. 열교환기의 누출 여부를 확인하고 원인을 기록 및 분석합니다.

a. 씰 개스킷 파손 - 새 개스킷 교체

b. 씰 개스킷 압력 이탈 - 재설정

c. 느슨한 고정 볼트 - 다시 조입니다.

d. 열교환기 플레이트 변형 - 새 플레이트 교체

2, 열교환기 열전달 용량이 감소하는지 확인하고 그 이유를 기록하고 분석합니다.

a. 압력 손실 확인 - 압력 손실이 없는 경우, 일반적으로 막힘, 흐름, 막힘 솔루션은 열교환기를 열어 청소한 다음 다시 설치하여 사용하는 것입니다. 막힘에 대한 해결책은 열교환기를 열고 다시 설치하여 사용하기 전에 청소하는 것입니다.

b. 온도 변화 확인 - 온도가 사용 요구 사항을 충족하지 않는 등 첫 번째 단계는 먼저 위와 같이 압력 손실을 확인하고 문제를 해결합니다. 두 번째 단계는 설계 요구 사항을 충족하고 실제 요구 사항에 맞게 조정하기 위해 유량 및 입구 온도의 양쪽을 확인하는 것입니다. 위 제외의 세 번째 단계는 제조업체 현장 조사를 요청하는 것입니다.

열교환 기는 에너지 절약 법칙을 따르고 열을 전도하고 작업을 수행하지 않으므로 에너지의 양면이 일치합니다. 또한 매체는 특수하고 막히기 쉽고 스케일링하기 쉽기 때문에 정기적으로 물 플러싱, 열 전달 용량과 같은 조건의 사용에 따라 플러싱 빈도를 사용하여 사용을 충족 할 수 없어야합니다. 그리고 건식 스케일링 및 생물학적 반응을 방지하기 위해 셧다운 원칙에 따라 플러시해야합니다. 유지 관리 및 청소 포인트는 아래에 설명되어 있습니다:

분해 시 외관 검사. 각 부품의 전반적인 부식 및 열화 여부를 판단하기 위해 해체 직후 오염 정도, 물 녹 부착 여부 등을 확인하고 필요에 따라 시료 분석 및 실험을 실시합니다.

열교환 기 청소. 우선, 각 플레이트 시트의 개스킷을 조심스럽게 제거하고 고무 개스킷을 제거 할 때 개스킷 손상을 방지하기 위해 적절한 보호 조치를 취합니다. 다음으로, 플레이트는 특수 청소 장치에 배치됩니다. 세척 공정의 각 단계는 플레이트가 철저히 세척될 수 있도록 엄격하게 통제됩니다. 오염 물질과 오염 정도에 따라 화학적 세척, 물리적 세척, 화학적 세척과 물리적 세척을 결합한 세척 또는 CIP 현장 자동 세척 중에서 선택할 수 있습니다.

세척된 플레이트에 DPT 테스트를 실시합니다. 색상 침투 테스트 방법을 사용하여 엄격한 검사를 수행하고 결함을 확인하여 새 공장 플레이트와 같은 플레이트에 균열, 부식 지점 및 기타 결함이 없는지 수리 할 결함을 확인합니다. 색상 침투 테스트 후 침투제로 플레이트를 다시 철저히 청소하고 청소 후 압축 공기로 플레이트를 빠르게 건조시킵니다.

조립, 재설정, 테스트. 조립 순서에 따라 열교환기를 청소 및 검사하거나 유지 보수 및 수리 한 후 주요 포인트는 압력 테스트를 통해 비정상 여부를 확인하는 동안, 즉 조립하는 동안 재설정합니다.