Теплообменник - одно из широко используемых в промышленном производстве устройств. По многим причинам в теплообменном оборудовании и трубопроводных магистралях образуется большое количество таких загрязнений, как кокс, грязь, окалина, осадок, продукты коррозии, полимеры, бактерии, водоросли, слизь и другие. По данным исследования, более 90% теплообменного оборудования имеют различные степени загрязнения. Для обеспечения нормальной работы теплообменника в течение длительного времени необходимо проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт оборудования, а для защиты нормальной работы пластинчатого теплообменника и снижения аварийности требуется регулярное оказание услуг по тестированию.

Меры предосторожности:

Во-первых, регулярное обследование и методы лечения:

1. Проверьте, нет ли утечки в теплообменнике, запишите и проанализируйте причину.

a. Разрыв уплотнительной прокладки - замените новую прокладку

b. Смещение давления уплотнительной прокладки - повторный сброс

c. Ослабление крепежных болтов - повторная затяжка

d. Деформация пластины теплообменника - замените новую пластину

2, проверить снижение теплопередающей способности теплообменника, зафиксировать и проанализировать причины.

a. Проверьте потерю давления - если потери давления нет, то, как правило, имеет место засорение, протекание, решение проблемы засорения заключается в открытии теплообменника для очистки, а затем повторной установке для использования. Решение проблемы засорения заключается в открытии теплообменника и его очистке перед повторной установкой и использованием.

b. Проверьте изменение температуры - если температура не соответствует требованиям, предъявляемым к эксплуатации, первым делом проверьте потерю давления, как указано выше, и решите проблему. На втором этапе необходимо проверить обе стороны потока и температуру на входе на соответствие проектным требованиям и привести их в соответствие с фактическими требованиями. Третий этап исключения вышеуказанных факторов - обращение к производителю с просьбой провести обследование объекта.

Теплообменник следует закону сохранения энергии, просто проводит тепло и не совершает работу, поэтому обе стороны энергии должны соответствовать друг другу. Кроме того, теплоноситель является специальным, легко засоряется и легко обрастает накипью, поэтому необходимо регулярно использовать промывку водой, частота промывки зависит от условий использования, например, теплопроводность снижается до невозможности ее использования. И следуйте принципу отключения, чтобы предотвратить образование сухого налета и биологической реакции. Ниже приводится описание пунктов технического обслуживания и очистки:

Осмотр внешнего вида в разобранном виде. Для того чтобы судить об общей коррозии и износе каждой детали, необходимо сразу после демонтажа проверить степень загрязнения, налипание водной ржавчины, провести анализ образцов и при необходимости провести эксперимент.

Очистка теплообменника. Прежде всего, аккуратно снимаем прокладку каждого листа пластин, при снятии резиновой прокладки принимаем соответствующие защитные меры, чтобы не повредить прокладку. Далее пластины помещаются в специализированное устройство для очистки. Каждый этап процесса очистки строго контролируется, чтобы обеспечить тщательную очистку пластин. В зависимости от среды и степени загрязнения мы можем выбрать химическую очистку, физическую очистку, комбинированную химическую и физическую очистку или автоматическую очистку CIP на месте.

Испытание DPT проводится на очищенных пластинах. Используя метод цветного пенетрантного теста, проводят тщательную проверку и подтверждают наличие дефекта, подлежащего ремонту, чтобы убедиться, что на пластине, как на новой заводской пластине, нет трещин, очагов коррозии и других дефектов. После испытания на проникновение цвета пластина снова тщательно очищается пенетрантом, а после очистки быстро высушивается сжатым воздухом.

Сборка, сброс, тестирование. После очистки и осмотра или технического обслуживания и ремонта теплообменника в соответствии с порядком сборки, основные моменты, при испытании давлением проверяются на наличие отклонений от нормы, то есть при сборке, сбрасываются.